IATF_16949-ENG-07246-2007-AQ-HOU-IATF-7-20240524.pdf

Haerterei

HQM Hartetechnik Niederlassung WuppertalWuppertal PRJC-497745-2014-MSC-DEU-20240603 (2).pdf

2406172_ISO-50001-Zertifikat_DE.pdf

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Carsten Klinke

<h2>Sie haben Interesse an unserem Angebot?</h2>Sie möchten mehr über unsere Produkte und Leistungen erfahren oder haben konkrete Fragen? Wir stehen Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch zur Verfügung.

Direkthärten

Beim Direkthärten wird das Werkstück direkt nach dem Aufkohlen oder Carbonitrieren abgeschreckt. Dieser nahtlose Übergang spart Zeit, reduziert den Energieverbrauch und sorgt für ein besonders effizientes Härteverfahren. Die Temperaturen beim Aufkohlen liegen bereits auf Härtetemperatur oder darüber, deshalb kann der Abkühlvorgang sofort starten. Das Ergebnis ist eine gezielte Martensitbildung, also die Härtestruktur, die Bauteile belastbar und langlebig macht.

Carbonitrieren

Beim Carbonitrieren, einer Variante des Einsatzhärtens, wird ein Werkstück thermochemisch behandelt. Die Randschicht des Teils wird vor dem Härten gleichzeitig oder nacheinander mit Kohlenstoff und Stickstoffangereichert. Dies geschieht je nach Ziel der Anwendung z.B. bei 790 – 930 °C. Anschließend wird das Werkstück oder zumindest dessen Randschicht gehärtet.

Schutzgashärten

Das Schutzgashärten ist ein bewährtes Wärmebehandlungsverfahren für Stahl. Es wird bei Stählen eingesetzt, die bereits über genügend Kohlenstoff, meist &gt; 0,25 % Massenanteil, im Stahl verfügen. Durch diesen Kohlenstoffgehalt lassen sich die Stähle härten, ohne dass während des Wärmebehandlungsprozesses zusätzlicher Kohlenstoff eingebracht werden muss. Das Verfahren zählt daher zu den effizienten und prozesssicheren Methoden der industriellen Stahlhärtung.&nbsp;

Aufkohlen

Das Aufkohlen ist ein zentraler Schritt des Einsatzhärtens und dient dazu, den Kohlenstoffgehalt in der Randschicht eines Werkstücks zu erhöhen. Dies ist bei Stählen notwendig, deren Kohlenstoffgehalt zu gering ist, um ohne Vorbehandlung gehärtet zu werden.

Einsatzhärten 

Das Einsatzhärten ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren, mit dem die mechanischen Eigenschaften von Stahl gezielt verbessert werden. Gemäß DIN EN 10052 umfasst es das Aufkohlen oder Carbonitrieren sowie das anschließende Härten. Dabei wird die Randzone kohlenstoffarmer, ursprünglich nicht härtbarer Stähle (C &lt; 0,25 %) mit Kohlenstoff angereichert. Das Ergebnis ist eine harte, verschleißbeständige Oberfläche, während der Kern des Bauteils zäh und duktil bleibt.

Einfachhärten

Das Einfachhärten folgt in der Regel auf das Aufkohlen. Dabei wird das Bauteil nach dem Aufkohlen langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Bildung eines martensitischen Gefüges zu vermeiden.

Doppelhärten

Doppelhärten ist eine leistungsstarke Wärmebehandlung für Stahl, die eingesetzt wird, wenn Bauteile maximale Härte&nbsp;an der Oberfläche und gleichzeitig hohe Festigkeit im Kern benötigen. Das Verfahren kombiniert zwei genau abgestimmte Härtungen und nutzt optimal aus, dass nach dem Aufkohlen oder Carbonitrieren der Rand des Bauteils mehr Kohlenstoff enthält und dadurch stärker gehärtet werden kann.

Härteverfahren mit System

Direkthärten

Carbonitrieren

Schutzgashärten

Aufkohlen

Einsatzhärten

Einfachhärten

Doppelhärten

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